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AI/ML如何改善晶圆厂运营

智能芯片制造现在是一种需求,它需要重新思考已经存在了几十年的流程。

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芯片短缺迫使晶圆厂和osat最大限度地提高产能,并评估人工智能和机器学习能带来多少好处。

考虑到市场分析师的增长预测,这一点尤其重要。芯片制造业的规模预计将在未来五年内翻一番,工厂、人工智能数据库和工具的集体改进对于提高生产率至关重要。

Inficon负责智能制造的总经理约翰·本克(John Behnke)说:“我们不会在这场数字化转型中失败,因为我们别无选择。”“所有的晶圆厂都将生产20%到40%的产品,但他们在18到36个月内都无法获得新工具。为了充分利用所有这些潜力,我们将克服人类对变化的历史恐惧。”

此外,这种改变需要有一个明确的ROI。“对我来说,一切都归结为成本,”人工智能驱动的APC软件初创公司Sentient的首席执行官阿比尔·辛格尔(Abeer Singhal)说。“为什么我们要把数据转移到云端?因为我们希望它是可访问的,我们希望能够计算它。虽然有下载、存储和计算成本,但工程师们希望摆脱一切都要找IT部门的困扰。他们希望在收集高频数据的同时做出明智的决定。”

最大的挑战之一是高度规避风险的制造业,该行业已经通过大部分渐进式改善取得了显著进展。数据库供应商KX Systems的半导体和制造副总裁比尔·皮尔森(Bill Pierson)说:“半导体行业有很多技术方面的进步,但我们在业务变革方面通常非常缓慢。”“部分原因只是因为你所在的工厂已经建成,正在运行,产量很高,所以为什么要改变呢?”但我们看到的是自上而下的管理,其策略是试图打破数据孤岛,确保收集到的数据将提供给所有必要领域的工程师。”

其他人也指出了类似的趋势。“人类不擅长改变,”纽约州立大学理工学院纳米生物科学负责人、教授斯科特·特南鲍姆(Scott Tenenbaum)说。“COVID是一个很好的例子,人们尝试了他们永远不会尝试的事情,除非迫不得已。我们的很多技术都是这样的。旧技术会消失,你别无选择,只能使用新技术。”

在上周SEMI先进半导体制造会议的小组讨论中,与会者指出了涉及AI/ML和全球晶圆厂的10个趋势/建议:

1.到2025年,半导体领域的AI/ML将达到1000亿美元;
2.工程师在调度和缺陷分类中采摘容易摘到的果实;
3.数字双胞胎和分析使预测性维护成为可能;
4.可以跳过、缩短和/或移动非增值步骤;
5.晶圆厂现在正在招聘数据工程师;
6.大数据很好,但正确的数据更好;
7.工具状态标准(SEMI E10)有助于透明度;
8.测试平衡中的ML产量、缺陷和测试成本;
9.行业的不情愿被ROI承诺所克服
10.数据库安全性必须是内置的。

小组成员(从左至右):Inficon的John Behnke,纽约州立大学理工学院的Scott Tenenbaum, KX的Bill Pearson和Sentient的Abeer Singhal。主持人:Laura Peters/半导体工程
小组成员(从左至右):Inficon的John Behnke,纽约州立大学理工学院的Scott Tenenbaum, KX的Bill Pierson和Sentient的Abeer Singhal。主持人:Laura Peters/半导体工程。来源:半

SE:最近麦肯锡报告表明人工智能和机器学习产生了约50亿至80亿美元的芯片收入,约占设备总收入的10%。预计到2025年,这一数字将增长到1000亿美元左右(见图1)。你同意这一估计吗?

本克先生:我当然看到了半导体制造业利用人工智能、机器学习和我所谓的高等数学为半导体行业创造15%以上价值的能力。我不认为这意味着它会产生另一个行业,让晶圆厂给我们这样的人950亿美元,但晶圆厂将能够利用先进的能力在五年内至少再产生950亿美元。

图1:2021年半导体领域的AI/ML创造了70亿美元的价值,占芯片收入的10%,预计到2025年将上升到设备收入的20%,可能会达到900亿美元。资料来源:麦肯锡公司

图1:2021年半导体领域的AI/ML创造了70亿美元的价值,占芯片收入的10%,预计到2025年将上升到设备收入的20%,可能会达到900亿美元。资料来源:麦肯锡公司

皮尔森:我们正在努力提高生产效率,并在很大程度上通过提高这些工程师的工作效率来降低工厂的成本。劳动力是其中的关键部分。

SE:关于这一点,在晶圆厂实现AI/ML最容易实现的目标在哪里?

Singhal:大数据和人工智能算法代表了APC工程师的范式转变。复杂的流程模型可以在几分钟内构建,而不是几天。例如,AI辅助的运行到运行控制器可以提取内联SPC数据,将其与100+ FDC相结合,并产生指标,以深入了解系统的健康状况,并提出改进建议。

另一个AI用例是构建自适应工具状态模型,以防止在预定或未预定的工具事件之后过度提前发送运行。潜力是无限的。

本克先生:到目前为止,晶圆厂投资回报率最高的应用程序是调度。工具必须在6个月或更短的时间内交付价值——ROI,或周期时间改进,或其他KPI。所以智能制造在很大程度上是你把这些历史的,数据丰富的环境,工程师们已经工作了几十年,你把它们升级,创造一个数字双胞胎,有点像类固醇模拟器,使用计量,传感器和其他数据源,这样双胞胎的信息实际上有更高的保真度和对工厂的理解。这种数字表示会查看你面前的当前事件和选项,利用它通过基于ml的历史学习所具有的价值,并快速确定下一步应该做什么。最明显的是日程安排。我应该在什么工具上按什么顺序排什么牌?更重要的是,应该设置工具来做什么?这适用于APC, FDC 2.0(故障缺陷分类)等。如今,芯片制造商在晶圆厂就有了实现这一目标的工具,真正令人兴奋的是,在大约5年后,一家公司内的所有工厂都将利用这些工具,从晶圆厂到组装和封装。

Singhal:我的客户想要摆脱一切都打电话给IT的困扰。这是把所有东西都推到云端的一大驱动力。但他们也希望能够以每秒100g的速度下载。所以我们谈论的是带宽,这是有成本的,存储数据并使其可用。现在出现的芯片被专门设计成能够在芯片上处理这类信息,而不是在不同的系统中协同工作。

图2:高级算法可以处理历史数据和可操作数据,从而实现实时决策,其中决策的价值最高。来源:KX Systems

图2:高级算法可以处理历史数据和可操作数据,从而实现实时决策,其中决策的价值最高。来源:Gartner

SE:半导体短缺是如何改变芯片制造业的?

本克先生:今天的世界与以前完全不同,所以人们现在明白我们需要开始更聪明地做事。高管们都同意,他们的董事会也同意,他们承受着巨大的压力。在新的董事会会议记录中,他们会被问到:“你们的智能制造战略是什么?”“这在两年前新冠疫情之前是闻所未闻的。

皮尔森:应用上下文也很重要。我们正在进入一个以数据为中心的世界,我看到的一个变化是,一级芯片公司都有这些被称为数据工程师的团队。他们不是数据科学家,也不是主题专家。他们是数据工程师,在整个组织中为整个组织的人使用准备数据。我们需要认识到,随着数据爆炸的发生,对这个定义的角色有很大的需求,人们需要认识到你需要格式化数据,然后把它交到需要使用它的主题专家和工程师手中。大多数数据都有时间戳,所以我们可以用时间序列做索引。

SE:对于传统晶圆厂来说,学习曲线是怎样的?

皮尔森:这是一个旅程,有些公司比其他公司更先进。一些工程师可能会使用铅笔和便签纸,他们只需要能够存储数据,并需要一个仪表板。这只是旅程的开始。有些人正在谈论做数字双胞胎,并在整个工厂扩张。这一过程将继续下去,评估我们的表现将需要5到10年的时间。每个fab都是不同的,你必须在他们所在的地方遇到他们。

图3:工厂运营的所有方面都可以利用数字双胞胎执行的数据处理和分析。来源:Inficon

图3:工厂运营的所有方面都可以利用数字双胞胎执行的数据处理和分析。来源:Inficon

本克先生:人工智能的一大优点是你可以探索如此多的可能性。它不只是说,给我那个参数。它说,‘给我每个参数和每个组合。“这是一件非常强大的事情。据我所知,没有人能做到这一点。记住,你正在增加新的传感器,所以你将为你的系统增加更多的智能,而人工智能是我们遇到的最好的技术,它可以看到你应该看到的东西,而你永远不会想到的东西。

特南鲍姆:相反,人工智能被过度炒作了。它非常擅长识别只有在查看真正大的数据集时才能识别的模式。它不太擅长识别随机事件。预测股市的人工智能技术就是一个很好的例子。当它以专业交易员为基础时,效果很好。但现在我们有了一群日内交易员和罗宾汉,还有通配符和比特币,分析学不太擅长。因此,当你谈论如何将人工智能插入产品制造时,它将被证明在预测可预测的事情方面非常有用。但一次性事件可能同样昂贵,很难探测到。

SE:当行业发展到300mm晶圆时,公司和SEMI标准之间有合作。你在这里看到了什么?

本克先生:历史E10/E79标准有一个新的更新(半E10汽油设备可靠性、可用性和可维护性的规范,可以更好地跟踪模块化系统中的工具室,以更好地利用),其中包括更多的状态级别。也许它还没有被广泛宣传。人们开始采用它,随着这些解决方案的推进,它将会有很大的帮助。

其他的趋势
对优质晶圆的高度关注给减少非增值步骤带来了很大压力,特别是晶圆和器件的计量和测试。但是,在测试中增加了系统级测试,以确保检测到可能影响可靠性的潜在缺陷。

“像英伟达、AMD和英特尔这样的领导者已经做了多年,但最近一些公司已经开始做更多的系统级测试,更快地对内存进行功能测试和其他测试,”Dave Armstrong说效果显著.“他们发现两项教学测试是不够的,所以他们需要进行高速测试,以确保已知的良好芯片。”

额外测试的需求很大程度上是由潜在缺陷问题的新知识驱动的,这些信息是通过学习平台获得的。Armstrong说:“先进的数据分析为异常值检测提供了洞察力,并指导我们进行测试和测试程序设计。”

半导体测试也大大受益于切割大量测试数据的能力。一个大型测试设备每天可以生成多达4TB的数据,这些数据用于反馈过程,以提高产量和质量。

肯·拉尼尔,战略业务发展总监Teradyne他指出,测试人员上的多个传感器还可以监控模具的电压、温度和其他参数,再加上机器学习,可以实时修改测试过程。

“由于测试是产品发布前的最后一步,在几周内调试大量软件程序和测试模式数据的压力很大,因为一个编程错误可能导致IC制造商扔掉数百万美元的好设备,或者更糟的是,出货坏设备。在良率、不良率和测试成本之间的权衡导致了在设计模拟、测试程序和机器学习工具上的大量投资,以识别最轻微的异常。他们在测试设备上标记问题,缩短调试周期时间。”

展望未来,数据安全是另一个需要解决的问题,因为它是数据共享的障碍。Inficon的Behnke说:“这些数据库需要非常安全的环境,因为没有人愿意出于知识产权的原因共享数据。“根本没有人愿意共享数据,因为他们还担心安全问题。”

半导体行业正在努力保护自己的芯片数据,但它也在将这一努力扩展到工厂的电子系统和数据库。这可能需要时间,但它被视为必要的一步,因为竖井被打破,数据跨越了传统的界限。



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