大型汽车供应商如何管理三维线键合检验和计量。
现代汽车中电子设备的数量不断增加，使得电线键合的检查过程越来越具有挑战性，因为有源器件会缩小，键合的排列方式也很复杂。CyberOptics解决了自动化解决方案的需求，以取代对线键合和回路高度的劳动密集型和不精确的人工检测方法。在考虑了竞争产品后，一家大型全球汽车供应商选择了CyberOptics的SQ3000 3D多功能检测和计量系统，以满足其电线粘接检测需求。
挑战
在目前的应用中，半导体器件之间的线键呈微型化趋势。在某些情况下，在电线键上有数百或数千个终端，它们也可以重叠。这些粘合剂要求严格的质量要求，必须精确地终止，以产生一个功能的粘合剂形状。电线的整体外观和质量对于成功的性能至关重要——任何损坏都会抑制ic和由ic供电的系统的正常功能。在汽车领域，这意味着照明、摄像系统和激光雷达传感器等部件都依赖于线键的质量。
随着汽车内电子设备的增加，需要在任何特定区域包装越来越多的功能和功能，从而导致更小的设备和更具挑战性的检查。需要更大的光学分辨率才能产生高质量的图像，从而得出可靠的测量结果。
汽车供应商有责任确保汽车的功能性和安全性，在组装过程中，电线粘合阶段的失误可能会在未来造成灾难性的后果，可能威胁到客户的安全，并导致数十亿美元的召回。一家全球汽车供应商的客户寻求一种系统，可以在小到80μm的电线上检测线圈的高度和形状、连接质量和连接位置。这家供应商为拥有良好声誉和质量标准的大型汽车品牌提供服务，并需要具有先进检测能力的可靠系统。
点击在这里阅读更多。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
留下回复