3 d打印液体;小喇叭;3 d打印技术津贴。
3 d打印技术和液体
马丁·路德大学Halle-Wittenberg (MLU)已经开发出一种将两者结合起来材料和液体在3 d打印应用程序。
MLU研究人员已经开发出液体量填充胶囊使用3 d打印技术。这反过来使新的医疗机构纳入医药产品。它还允许液体被集成到材料。
3 d打印技术使用一个专门的打印机开发三维对象从CAD模型。在3 d印刷,材料沉积分层技术创造各种产品。
这个方法使用材料,通过热,成为固体液化后打印,根据研究人员。“如果成品含有液体组件,这些通常是添加之后,”研究人员称在反光镜锁定。“这是耗时和昂贵。”
在反应中,研究人员从反光镜锁定结合常见的3 d印刷过程与传统方法如喷墨或激光打印机。为此,添加液体一滴一滴地在所需的位置。这发生在挤压的基本材料。
“使用一个两打印头系统(熔融沉积成型挤出机和液体喷墨打印头),微观量大小的胶囊都是在大小从100年到800年生产µm。热塑性聚合物聚(ε量己内酯)(PCL)被选为矩阵/壳材料由于其最优与嵌入的疏水液体。首先,核壳胶囊印有模型液体和纯PCL优化印刷参数,确保全封闭胶囊在聚合物内部,“说哈拉尔德Rupp和沃尔夫冈从反光镜锁定在活页夹先进材料技术杂志。
小喇叭
弗劳恩霍夫和亚琛工业大学开发了微型扬声器使用一种新型喷墨印刷和激光技术。
喇叭,一块1美分的大小,是基于压电微机电系统或piezo-MEMS技术。piezo-MEMS设备是一个小的组件,使用压电产生运动。压电电荷,积聚在固体材料。
基于压电层薄,piezo-MEMS设备可以作为执行器或传感器。“要么他们扩大当电场应用或机械运动转换成电电压,”据夫琅和费和RWTH。”因此,他们在在通信或医疗技术的需求,例如,在泵、传感器或执行器阀门或喇叭。”
Piezo-MEMS基于锆钛酸铅压电材料。piezo-MEMS设备,工业用真空和mask-based制造方法。但是一般来说,这种方法既昂贵又费时。
作为回应,弗劳恩霍夫和RWTH已经发明了一种新的方法使用喷墨印刷和激光技术的结合。研究人员正在研究基于合作项目的技术称为“生成制造的高效Piezo-MEMS各层(发电机)。”
开发小喇叭基于这一过程中,研究人员首先开发了一个PZT-based特殊墨水。然后,墨水应用于200毫米硅晶圆。最后,晶片进行结晶过程。这是通过激光辐射过程进行当地气温超过700°C。
使用这种方法,研究人员设计了一个多层致动器总层厚度2µm 3µm。致动器有20到30 nm薄压电层。
这个驱动器提供了更好的性能比传统的产品。“美丽的制造方法是数字控制印刷和激光过程,它允许瞬时设计更改生产层的面具或工具,因此也没有额外的成本生产小批量大小,“说基督教Vedder说,弗劳恩霍夫薄膜处理组的负责人。
3 d打印技术研发
美国国家标准与技术研究院(NIST)已经获得400万美元的资助帮助加速采用新的测量方法和标准的推进美国的竞争力在3 d印刷,有时被称为metals-based添加剂制造。
NIST是解决采用加法制造障碍,包括表面光洁度和质量问题,尺寸精度,加工速度、材料特性和计算的要求。
“通过解决重要测量挑战,这些项目将改善美国制造商的能力使用metals-based加法制造高质量,创新和复杂的产品在高体积,商务部副部长说标准与技术和NIST导演沃尔特·科潘。
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