在设计验收刚果民主共和国的生产力的提高

Microsemi,微芯科技的全资子公司,生产的半导体和系统解决方案组合通信、国防和安全、航空航天和工业市场。除了高性能和抗辐照模拟/混合信号集成电路、fpga、soc和asic,他们也设计电源管理产品,定时和同步设备,语音处理设备、无线电频率(RF)的解决方案,企业存储和通信解决方案、安全技术、可伸缩的反篡改产品,以太网解决方案。设计这样一个广泛的产品用于多个专门的行业和应用程序需要Microsemi设计师在成熟和领先的技术工作节点。

设计规则检查(DRC)的复杂性对先进技术节点关闭(20 nm及以下)普遍认可并积极参加了由设计和电子设计自动化(EDA)的社区。不太经常承认,然而,仍然需要的时间接近刚果民主共和国为成熟的节点设计。尽管他们的成熟度,这些节点面临许多相同的刚果民主共和国压力作为前沿节点的规则和检查增长和复杂性。

最赚钱的任何自定义布局优化设计中设计师的时间以满足所需的功率,性能和面积(PPA)指标。刚果民主共和国度过每一分钟发现和修复错误花宝贵的时间,远离优化设计活动。即使设计师运行刚果民主共和国在小细胞块,或部分的窗户大细胞,写出GDSII文件中的开销和推出一批刚果民主共和国(包括等待时间机器可用的计算农场)采取分而不是秒结束。虽然这看上去不像一个刚果民主共和国运行,在课程的设计tapeout周期,这些小时间扩展可以很容易地添加到周总周期时间,可以花更多的盈利优化设计一个更好的底线。

Microsemi刚果民主共和国的设计流

Microsemi使用一个健壮的批处理口径nmDRC刚果民主共和国流优化的结果。然而,他们寻求进一步加速刚果民主共和国生产力,如使设计signoff-quality刚果民主共和国在早期阶段的设计流程。目的是为了让他们的设计师有机会迅速进行假设分析可能的编辑解决刚果民主共和国错误在设计,使他们能够实现一个最优解决点更改时相对容易实现。通过检查他们的设计和修正规则甲板签收,设计师也可以相信改变他们将DRC-clean tapeout实现。

Calibre实时定制接口使得在设计signoff-quality Calibre刚果民主共和国在自定义和模拟/混合信号(AMS)设计流程,提高设计的速度和质量的结果通过提供即时signoff-quality反馈违反设计规则。集成在定制设计工具,口径实时自定义接口提供了直接调用口径分析引擎运行foundry-qualified Calibre规则甲板。这些口径引擎执行快速、增量式检查在设计窗口,提供即时反馈违反设计规则。智能指导提供反馈使设计者快速优化设计PPA无需大量耗时的设计验证迭代,和信心,修复DRC-clean(图1)。

图1:平台改变了传统layout-verification模拟循环通过引入刚果民主共和国签署质量定制/ AMS设计创建过程。

除了标准的刚果民主共和国,设计师也可以选择选择一个自定义组检查(检查配方),适用于当前的窗口和舞台设计(图2)。检查配方使设计师执行刚果民主共和国调试系统和优先的方式基于设计和公司需求,进一步加速刚果民主共和国关闭时间。

图2:口径实时定制设计在Microsemi刚果民主共和国流。

结果

本地编辑在金属和通过层
在定制设计流程,Microsemi设计师做了一个工程变更订单(ECO)编辑Metal1, VIA1, Metal2层28 nm设计。设计GDSII数据库0.5 gb大小的,包含数以百万计的几何图形。刚果民主共和国涌出整个GDSII文件并运行批处理的生态变化对金属1,VIA1和金属2层耗时且乏味。相反,Microsemi设计师使用Calibre实时定制接口执行刚果民主共和国立即验收检查在当地设计windows的生态变化。他们不仅能快速变化DRC-clean确认,但使用在设计刚果民主共和国还消除了需要中间批刚果民主共和国。

检查配方
Microsemi设计师还利用内置的力量检查食谱的口径实时定制工具的数量显著减少刚果(金)执行检查,这不仅加速了刚果民主共和国,但也导致更少的刚果民主共和国(但更相关的)的结果,使得刚果民主共和国调试更容易、更快捷。设计师使用了集成设计环境中的工具栏(图3),选择内置的可见层检查配方,打开Metal1的可见性,Via1和金属2层,关掉所有其他层。使用可见层检查配方减少导致立即从5.5 k检查只有250,不需要进行特殊的设置。

图3:一个集成的口径实时调用自定义工具栏可以简化和选项的选择。

回顾三层组合的结果揭示了刚果民主共和国在每种情况下运行了不到2秒(图4)。

图4:口径实时定制检查配方运行时和选层组合的结果。

相比之下,刚果民主共和国运行批处理工作在同一设计区域会导致运行时从2分钟(一个检查)16分钟。图5显示了一个比较Calibre实时定制刚果民主共和国和批处理运行一个迭代的三个案例从图4所示。在设计周期,设计师通常需要运行多个批处理刚果民主共和国迭代。通过在设计刚果民主共和国和消除需要最中间一批刚果民主共和国,Microsemi实现用的生产力的提高,剃须周tapeout时间表他们成熟的节点设计。

图5:口径比较实时定制配方刚果民主共和国和批处理运行时检查一个28 nm设计。

Tapeout编辑
在tapeout阶段,Microsemi设计师几乎总是最终执行关键物理验证和调试特定区域或在一个特定的块。例如,他们可能需要迅速解决刚果民主共和国最后的错误,检查计数和刚果民主共和国/ DFM结果的准确性,或比较不同的值指定特定的检查来确定最好的方法解决一个刚果民主共和国的错误。

Microsemi设计师使用Calibre DESIGNrev布局的快速读取功能查看器加载整个设计,然后使用它的编辑功能为刚果民主共和国错误应用补丁。对于每个修复,他们使用Calibre实时定制界面刚果民主共和国立即反馈。这不仅即时反馈确认修复DRC-clean,但它也提供设计师实现多个补丁,如果需要,进行迭代最优解。

图6:使用Calibre实时定制设计的刚果民主共和国Calibre DESIGNrev观众tapeout物理验证检查。

结论

Microsemi产生一个广泛的专业芯片用于多种目的跨多种行业,同时使用成熟和先进的流程节点。而先进的节点将更复杂,他们发现,即使在成熟的节点设计实现,布局设计者花费大量的他们的宝贵的时间修复刚果民主共和国errors-time确保他们可以花更多的有益设计满足他们PPA的目标。代替他们的中间运行批刚果民主共和国刚果民主共和国立即signoff-quality反馈Calibre实时提供的自定义界面,刚果民主共和国Microsemi设计师不仅能够提高整体生产力是2,但也实现优化设计PPA的刚果民主共和国修复。刚果民主共和国加速关闭他们的设计和减少tapeout时间周允许Microsemi收获成功实现率先面市的好处,提供设计优化了PPA,同时提高他们的能力帮助确保他们的产品达到或超过市场预期。