随着设计越来越复杂,设计团队需要一个支持协作的环境。
设计电子系统,包括多个相互作用的板,连接器和电缆需要一个多学科团队协作有效管理为优化产品性能和可靠性设计复杂性。Multi-board系统可能由两块板或数以百计的董事会,包装内阁或架,相互连接的连接器和/或电缆。因为硬件功能现在分布在多个板,系统集成商必须确定需要之间的连接板,和外部接口。随着设计复杂性的增加,可能会有成千上万的连接。
今天,系统设计者仍然依赖于桌面绘图程序、电子表格编辑器和文档编辑器。一旦系统被完全概念化,系统设计者可以开始定义一个逻辑视图系统的互连。但是这种方法并不理想,不断扩大产品的复杂性和速度,和减少碳足迹的硬件。所需时间的数量来定义连接器销作业和验证连接是惊人的。不管项目设计评审,错误会错过,有时毁灭性的经济后果。
一旦每个电路板的功能和它们之间的联系已经定义,设计→印刷电路板和电缆设计团体。不幸的是,互连必须手动重新输入数据,引入潜在的错误。从硬件的时间概念设计到生产单位头出门,几乎肯定会有修改设计。这些变化是微不足道的从系统级别的角度来看,如螺丝的大小变化,或一个不同的旁路电容器制造商。但是其他的变化可以严重影响系统设计- - -特别是,和主要用于连接器之间的连接板。
求变影响董事会之间的连接器是一个巨大的任务和成熟的错误,因为它是一个大量的手工操作,电子表格。一旦界定连接器,PCB的数据必须被发送给每个设计团队修改设计。由于数据不是综合的系统设计师的电子表格,需要更多的手工重返大气层,导致更多的机会为re-spins错误和风险”。“当前设计工具被征税变得难以为继的地步——特别是随着设计复杂性的增加。
关键系统的设计从概念到生产流程。
缺乏一个集成解决方案的主要问题。当不可避免的变化发生时,每一个受影响的连接器必须彻底检查和复查。这不仅仅是在一个层面上,而是在每一层数据手动管理。这意味着检查两个或两个以上的地方每一次改变。没有一个集成的系统设计和PCB设计之间的联系,时间是丢失,错误是很常见的,项目延迟。
Multi-board系统设计要求
许多multi-board系统具有外部连接,输入/输出信号,数据,电力和地面的组合,甚至更复杂的组合如果multi-board系统更大的系统的一部分,或体系。我们需要的是一种有效的、记录、智能等交流和可控的过程逻辑连接到其他设计团队和/或系统。另一个要求:一个解决方案,它可以接收逻辑连接和信号信息,以确保外部连接器的选择和信号/销任务是正确和必要的修改。
除了外部multi-board系统连接通信,设计团队需要一个环境来支持并行协作。这个环境将允许多个系统设计师同时工作在所有设计元素逻辑和物理上的多个硬件工程师正在PCB设计环境,包括多项目在产品版本控制和管理。任何更改将通过在产品设计管理中心沟通,确保整个过程保持同步并没有人使用错误的修改/ IP版本的设计。
一旦逻辑板和PCB设计协会创建在系统层面,系统设计者可以同步的内容相关联的逻辑板和PCB电路图使用双向前后注释。系统级信息传递到PCB原理图包含块的连接器和系统水平。板设计人员可以访问这些块和定义底层逻辑示意图为每个系统的特定功能。
理想情况下,软件同步和跟踪每个董事会及其内容之间的所有更改,董事会之间的连接,并且这个连接器之间的关系。过程为所有用户提供最新状态立即参与系统的设计过程。因此,任何地方的任何改变在设计流向前和向后传播,使所有工作人员对项目有相同的最新数据。此外,同样的数据传递到PCB设计流程,确保没有手册介绍了错误。
一个可行的方法multi-board系统设计效率和协作
硬件系统设计复杂性是巨大的和当前的方法来管理能力和过程中有局限性。在今天的经济竞争,当前系统设计方法需要太长,从手工数据输入引入太多的错误,需要重新进入相同的数据在多个点在设计过程中。当前的方法基于时间发生错误,钱,失去了机会。未能保持甚至一个互连的完整性可能会导致延迟,几千美元来解决,甚至产品召回。应对这些可能性,一些制造商已经建立了“故障安全”措施,但这些增加每单位成本。
导师图形的新Xpedition multi-board系统设计流程使无缝并发多学科团队协作管理今天的增加系统的复杂性。
PCB设计领域已经取得了巨大的进步在过去十年里。multi-board系统级所需要的是一个自动化的解决方案的巨大连接管理问题,促进简单的系统和逻辑设计,并无缝地集成了PCB设计流程在管理团队,设计和库数据在每个级别的设计层次结构。导师图形就推出了Xpedition multi-board系统设计方法多学科团队协作。它是一个单一集成环境,使multi-board系统设计,包括逻辑设计、分区和连接器和连接管理。现在,从multi-board系统硬件设计规范完成多氯联苯和电缆可以处理一个集成流。
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