微型电子钢笔，微型立体光刻。
微型电子自来水笔
卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)和太原理工大学开发了一种类似于微型电子自来水笔的技术，这种技术可以在表面上形成和沉积小结构。
KIT和太原大学的系统实际上是一个高精度台式微绘图仪，用于打印或存放电子印刷应用的材料。这种微型绘图仪类似于一支微型自来水笔，可以在特征尺寸从几十微米到几百微米的表面上沉积导电和生物材料墨水材料。它已经证明了开发各种结构的能力，包括具有金线互连和痕迹的电路。
3D打印是一项不断发展的业务，涉及多个领域。例如，3D打印或增材制造利用了类似打印机的系统，可以从模型中构建三维物体。
电子电路的3D打印也正在出现。有几种方法可以在表面上打印各种结构，如天线、无源组件、传感器等。这里使用喷墨打印机、立体平版印刷和其他系统。
微型绘图仪是另一个可用于此应用程序的系统。这些系统不同于注入打印机。根据SonoPlot的说法，这些系统就像一个钢笔绘图仪，它直接在表面上以真正连续的方式分配液滴，微型绘图仪的供应商．
根据SonoPlot公司的说法，利用超声波泵浦作用，微绘图仪在表面上分配或打印新型纳米材料，如碳纳米管、石墨烯和led。他们可以分配纳米金属墨水用于发展导电电子痕迹。
来自KIT和太原大学的研究人员开发了下一代微型绘图仪。该系统由一个带有USB网络摄像头的打印台、一个微型机械臂和一个玻璃毛细管触控笔或笔组成。微操作器与一台PC相连。
操作时，毛细管触头安装在微操作器上。手持控制器将毛细管触控笔置于样品上。墨水装在触控笔的墨筒里。生成一个模式。整个过程都可以通过网络摄像头监控。
在一次演示中，研究人员将金纳米颗粒墨水插入系统中。该系统在玻璃和卡普顿基片上印刷点和线结构。该系统展示了在玻璃基板上打印宏观字母“INT”的能力。它还展示了在玻璃基板上打印微粒的能力，以及在玻璃基板上以低于10微米的间隙距离并排打印斑点的能力。
微型绘图仪还显示出打印电路的能力。此外，作为生物材料墨水的一个例子，研究人员还展示了打印含有脂质、蛋白质和小生物活性分子的墨水的能力。
微观有限元
使用3D打印机，波士顿微制造(BMF)和4D生物材料已经证明了一种能力打印微小的生物可吸收或生物可降解的材料用于植入式医疗设备。
这有望在未来彻底改变可植入医疗设备的制造方式。关节创新旨在创造生物相容性和生物可吸收的微型医疗器械，具有多种应用，如微型刚性骨科器械。
这项合作将BMF的投影微立体光刻(PµSL)方法与4D Biomaterials的树脂墨水结合在一起。作为伯明翰大学和华威大学的衍生产品，4D生物材料公司开发了4Degra——一种用于植入式医疗设备应用的新型生物可吸收3d打印树脂油墨。生物相容性的形状记忆光敏聚合物可以3d打印成柔性或刚性的设备，促进组织修复，然后可控制地降解为良性、可吸收的副产物。
与此同时，BMF的投影微立体平版印刷利用可定制的光学和运动平台，可以产生精确和精确的3D打印。根据BMF的说法，“PµSL涉及SLA(立体平版印刷)自上而下的打印方向。”“然而，不是使用小点激光，而是像DLP(数字光处理)那样固化整个图像或图像的一部分。一层薄薄的塑料膜持续地拉伸和平整缸内未固化的树脂。该工艺以比传统微加工技术快得多的速度制造具有分辨率的微型部件。”
BMF有越来越多的客户致力于开发新的微型医疗设备。BMF首席执行官John Kawola表示:“我们的客户一直在寻求小型化的解决方案，现在有了生物可吸收材料的选择，一系列全新的设备成为可能。”“传统制造方法和可用材料的限制阻碍了医疗设备开发的小型化。BMF和4D生物材料合作伙伴正在努力消除这些障碍。”
4D Biomaterials首席执行官Philip Smith表示:“我们使医疗设备公司首次考虑3D打印微可吸收植入物。”随着硬件、软件和材料技术的进步，应用范围不断扩大，我们已经看到了这一市场增长的需求。”
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
留下回复