专家在餐桌上:很高兴与需要

第一个三部分组成:复杂性、开发成本、业务模型和它真正需要得到一个芯片出了门。

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低功耗工程坐下来讨论什么是重要的,什么不是在EDA Brani Buric,执行副总裁Virage逻辑;高级营销主任卡纳镇(Kalar) Rajendiran eSilicon;负责市场营销的副总裁Mike Gianfagna Atrenta,副总裁和Oz Levia Springsoft营销和业务发展。以下是摘录的谈话。

简述公司现在要做的是什么,他们过去没做?
Gianfagna:整个咒语,你不能关闭一个设计没有更好的工具,也没有更好的准确性和复杂性是一个命令式并不新鲜。我们已经说了20年。但在过去的两年里发生的变化是,从营销宣传。复杂性是如此之高,没有人会梦想将没有路由的设计估算,估算,建筑和偏执狂关注会议时间预算。复杂性是开车需要更好的前期规划,更好的IP重用,更像验证IP和标准接口。这是所有的连续性。不连续将来自3 d。我藐视任何人说他们可以重复3 d堆栈上通过实现四个芯片,决定它是不正确的,然后重新实现四个芯片,直到他们得到正确的分区。你无法从这里到达那里。
Buric先进的流程节点上:一个失败将花费6个月的重新设计。然后它将花费300万美元,至400万美元。你花更少的钱购买所有需要的EDA,包括培训和实施,是否你做它你自己或服务合作伙伴。没有人是做复杂的芯片有问题了EDA是否需要。唯一的问题是你是否有你需要的工具,完全支持,这样您就可以使用它。但它不是一个问题,采购的工具。太贵了失败。
Gianfagna:这是EDA的战斗口号。如果你晚市场会让你花费这么多的钱。直观,但很多公司耐心地坐在那里,说这是一个自私自利的消息。现在如果你不明白它是游戏结束,因为你没有足够的钱去做一遍又一遍。
Buric:作为一个参考点,40 nm面具集的平均成本高于IP的设计成本。
Levia:对于产品或方法是必备它必须满足两个条件。其中之一是,它使step-transformation,验证,或任何步骤,是至关重要的。并非所有的步骤都是必不可少的。GDSII是至关重要的,然而你到达那里。第二个标准是,该工具来自动化或启用的方式是无法做手动或手动。如果你有一人或二人启动和他们有一个复杂的问题,并为他们的选择是一项昂贵的工具或一群披萨,人们每天工作16小时,不是必备的工具。但是如果你有一个大验证组织的30 - 50人,投资客户订单,将你与许多供应商和消费者的你的产品,那么这是一个必须。奢侈品给其他人是你不能没有的东西。你仍然可以激励人们一天工作16个小时,但是经济不工作了。如果你能拥有一个50人的团队,而不是80人,这是显而易见的。 You buy the tool. In addition, all customers are not the same. Reliability might be paramount for the military and automotive, while time to market is more essential for a consumer electronics design that has to do with Bluetooth.

简述:用户视角是什么?
Rajendiran:我们从商业实用性角度看它。我们所需要的芯片出门吗?如果你去一个劳动力成本更低的市场,需要更多的人去做某事,因为专业知识水平较低。没有效率。在美国,因为劳动是更加昂贵,我们一直专注于使用工具产品。不是所有的工具都采用了以同样的速度,。高级合成已经讨论过了20年。功能验证和高级合成现在扎根,因为事情太复杂,但是如何缩小差距的相关性吗?你可以有很好的工具,但仍没有得到芯片出了门。 The reason the IP industry is there is to ease that problem. We have been talking more about a multi-chip module, which never really caught on in the past, but maybe it is coming to a head. Do you really have to migrate a chip to 28nm or do you just leave it alone because you know it’s functioning and put a smaller chip at 28nm and tie it together. What we need isn’t just the newest and best tool. We have to combine that with a business perspective. You may need point tools to get over a hurdle, but don’t just change everything over. Why not leverage more IP or MCMs?

简述:都是公司前进到下一个节点?
Levia需求:我们看到很多40 nm, 28 nm和路线图为22纳米。有很多人使用28 nm吗?不。你的工具是可行的如果你没有一个路线图22纳米?不。我不认为人们坐了,说65海里就足够了。硅是便宜的,但它不是自由。人们仍然寻求改善的成本和他们寻求整合,在定制设计和数字。
Gianfagnia:随着EDA供应商,通过定义你的最大需求和最大的客户总是会从前缘。他们不需要任何新的工具,但也许他们会更新他们的永远是推动限制。从我们的观点来看,我们的工具非常前端加载。如果你做一个简单的芯片,你不需要它。但是在一个后端设计合成/ place-and-route迭代两周或三周,你不能重复。这就是我们看到明显的变化。有不断增长的需求超过了RTL在每一个不同的方向,或者你不相信它。你害怕这些后端循环。成本和时间把它关闭正在改变。曾经是“高兴”现在是“需要”。
Buric:我们看到很多意想不到的活动在这个早期阶段40 nm的过程。我们已经有大约40的客户。在65海里,它没有采用如此之快。我们看到很多活动28 nm,但40 nm节点,您将看到一个下降的数量客户搬到一个新的流程节点。人们没有了移动性能的目的。他们正在那里,因为他们可以把更多的功能在一个芯片上。但在未来将会有太多的应用程序流程节点。与此同时,我们看到客户和铸造厂投资在成熟的过程节点。从180海里,我们看到新一代的过程包括低泄漏。有一种趋势,积极使用广泛的节点。 From a user perspective, it will be less expensive to do older designs in-house. We are seeing a big disconnect at 65nm, 45nm and below. Owning the design at those nodes is too expensive for most companies. It’s not a question of working through the night. It’s a question of whether you can afford the design or not.



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